A cink salak kezelési módszerei két kategóriába sorolhatók: nedves folyamat és pirometallurgiai folyamat. A pirometallurgiai folyamat esetében a desztilláció az alapvető módszer. A desztillációs berendezés típusa alapján tovább lehet kategorizálni a vízszintes tartály desztillációját, a vonal-frekvenciájú korrekciós kemence desztillációját, az ívkemence desztillációját és a folyamatos desztillációs kemence desztillációt. A desztillációs termékek lehetnek fémes cink, cinkpor vagy magasabb minőségű cink-oxid, az igényektől függően. A vízszintes tartály desztillációja a forró horganyzó cink-salak kezelésére ugyanolyan előnyökkel és hátrányokkal rendelkezik, mint a vízszintes tartály desztillációja a hot-dip horganyzó cink hamu kezelésére. A vonal-frekvenciájú korrosszabbító indukciós kemencéket és ívkemencéket a forró dip-horganyzó hulladék salak desztillálására a gyártók ritkán használják a magas berendezések beruházása, az alacsony termelési kapacitás, a komplex kondenzátor kiválasztása és a nem kielégítő kondenzációs hatékonyság miatt. Ezenkívül a cink salakot diszpergált helyeken állítják elő, és nem könnyű összegyűjteni. Másrészt, a folyamatos desztillációs kemence egy új típusú kemence, amelyet kifejezetten a forró horganyzó hulladék salak kezelésére terveztek. Teljesen legyőzi a folytonos folyamatok szakaszos folyamatainak hátrányát más pirometallurgiai módszerek esetén a forró dip-horganyzó hulladék salak kezelésére, lehetővé téve a folyamatos termelést. Ezenkívül magas cink -visszanyerési sebességgel, rugalmas berendezés -feldolgozási kapacitással, alacsonyabb berendezések beruházással és csökkentett munkaerő -intenzitással büszkélkedhet a vízszintes tartály desztillációjához képest, így népszerűvé téve a cink -salakkezelésre szakosodott vállalkozások körében, és így széles körben használható.
A forró, horganyzó hulladék salak kezelésére szolgáló nedves eljárást két teljesen eltérő módszerre lehet osztani a kapott termékek alapján. Az egyik az oldódó anód elektrolízis módszer, ahol a hulladéksalakot egy anódba öntik vagy kivágják, egy alumíniumlemez katódként és a kénsav vagy etilén-diaminetracetsav (EDTA) vizes oldatával. Az egyenáram működése alatt az anód folyamatosan feloldódik, és a cink kicsapódik a katódnál, végül elektrolitikus cink termelésével. Ennek a módszernek az előnyei között szerepel a magas cink -visszanyerési arány. A fő hátrány azonban a vas gyors felhalmozódása az elektrolitban, ami megnehezíti a vas eltávolítását az elektrolitból, korlátozva ennek a módszernek az ipari alkalmazását. A másik módszer a cink -szulfát heptahidrát előállítása. Ez a módszer magában foglalja a cink salak feloldását egy vizes kénsav -oldatban, a szennyeződések, például a vas eltávolítását, majd a vizes cink -szulfát -oldat koncentrálását és kristályosítását, hogy cink -szulfát -heptahidrátot kapjon.
