A cinksalak kezelése két fő módszerre osztható: nedves eljárásra és pirometallurgikus eljárásra. A pirometallurgiai folyamat magja a desztilláció. Az alkalmazott desztillációs berendezéstől függően tovább osztható vízszintes tartályos desztillációra, vonalfrekvenciás mag nélküli indukciós kemencés desztillációra, ívkemencés desztillációra és folyamatos desztillációs kemencés desztillációra. A desztillációs termékek igény szerint fémcink, cinkpor vagy jobb minőségű cink-oxid lehet. A vízszintes tartályos desztilláció a tűzihorganyzó cink salak kezelésére ugyanazokkal az előnyökkel és hátrányokkal rendelkezik, mint a vízszintes tartályos desztilláció a tűzihorganyzó cinkhamu kezelésére. A vonalfrekvenciás mag nélküli indukciós kemencék és az ívkemencék használata a tűzihorganyzás hulladéksalak kezelésére jelenleg korlátozott a gyártók körében a nagy berendezés-befektetés, az alacsony gyártási kapacitás, a bonyolult kondenzátorválasztás és a nem kielégítő kondenzációs hatásfok miatt. Ezenkívül a cinksalak diszpergált eredete megnehezíti az összegyűjtést. Másrészt a folyamatos desztillációs kemence egy új típusú kemence, amelyet kifejezetten a tűzihorganyzás hulladék salak kezelésére terveztek. Teljes mértékben kiküszöböli a tűzihorganyzás hulladék salak kezelésére szolgáló egyéb pirometallurgiai folyamatok megszakadását, lehetővé téve a folyamatos gyártást. Sőt, magas cink-visszanyerési sebességgel, rugalmas berendezés-feldolgozási kapacitással, alacsony berendezés-befektetéssel, valamint a vízszintes tartályos desztillációhoz képest csökkentett munkaerő-intenzitással büszkélkedhet, így a cinksalak kezelésére szakosodott cégek körében népszerű, így széles körben elterjedt.
A tűzihorganyzás hulladék salak kezelésének nedves eljárása a kapott termékek alapján két teljesen különböző módszerre osztható. Az első az oldható anód-elektrolízis módszer, ahol a salakhulladékot egy anódba öntik vagy fröccsöntik, katódként alumíniumlemezt, elektrolitként pedig kénsav vagy kénsav-észterek vizes oldatát. Egyenáram hatására az anód folyamatosan feloldódik, és a cink kicsapódik a katódon, végül elektrolitikus cinket hozva létre. Ennek a módszernek az előnyei közé tartozik a magas cink-visszanyerési arány. A fő hátrány azonban a vas gyors felhalmozódása az elektrolitban, amelyet nehéz eltávolítani, ami korlátozza ipari alkalmazását. A másik módszer a cink-szulfát-heptahidrát előállítása. Ez a módszer magában foglalja a cinksalak feloldását vizes kénsavoldatban, eltávolítják a szennyeződéseket, például a vasat, majd a vizes cink-szulfát oldatot betöményítik és kristályosítják, így cink-szulfát-heptahidrátot kapnak.
