A csőszállítás, mint hatékony, speciális szállítási mód egyre nagyobb szerepet kapott az olaj- és gázszállítás területén. Jelenleg a nagy kaliberű szállító csővezetékek főként spirálhegesztésű acélcsövekből állnak. A szállító csővezeték megbízható működése érdekében szigorúan garantálni kell a felhasznált spirál acélcső minőségét. Ezért a rejtett veszélyek kiküszöbölése érdekében a hegesztési varratok roncsolásmentes felderítését kell elvégezni, mielőtt az acélcső gyárilag kikerülne.
A hegesztési hibák kimutatásának hatékony módszere az impulzusreflexiós ultrahang észlelési technológia alkalmazása. Mivel elsősorban a hiba megállapítására szolgál, az A típusú kijelzős (A scan) ultrahangos detektort használják. Az ultrahang reflexiós jellemzőit használja. A fluoreszkáló képernyőn a függőleges koordináták a visszaverődés visszhangjának tartományát, a vízszintes koordináták pedig a visszaverődés visszhangjának terjedési idejét jelentik. Határozza meg a hiba méretét és helyét a hibás reflexiós hullám amplitúdója és ideje alapján! Ez a visszaverődési hullám a munkadarab felületén, F egy hibahullám, és B az alsó reflexiós hullám.
Az automatikus szondarendszer egy ultrahangos detektorból áll. A teljes rendszer ultrahangos detektorból, szállítójárművekből és hegesztési nyomkövető ügynökségekből áll. Az ultrahangos detektor a hegesztési varrat észlelésére szolgál. Itt a körkörös kör kerülete mentén elosztott billenő szondákat használják a hegesztési hibák, például lyukak, repedések, maradványok, hiányos mélység és polírozatlan platformok észlelésére. A szállítójárműveket mobilra használják. Acélcsövek esetében a vizsgálat során az acélcsövet a szállítójárműre helyezik, és a hegesztési nyomkövető rendszer aljára küldik. Az autó az acélcsövet forgatva halad előre. Ez a két mozgás egyesül az acélcső spirális mozgásában. Ideális esetben az acélcső betáplálását és forgását szigorúan szinkronizálni kell. Ha az acélcső varrat spirálszöge változatlan, a varratok szigorúan az érzékelőrendszer érzékelési tartományán belül vannak. A hegesztési varratkövető rendszer az ultrahangos detektor hordozója, amely az acélcső varrat középpontjának követésére szolgál. Az ellenőrzés pontosságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében az ultrahangos szondarendszert fel kell szerelni a hegesztési nyomkövető rendszerre.
Ehelyett a röntgen-detektálási technológia több előnnyel rendelkezik, mint a fenti detektálási technológia. A röntgenberendezések nemcsak a különböző hegesztőcsövek láthatatlan hegesztési kötéseit képesek észlelni, hanem intelligensen elemzik a vizsgálati eredményeket, hatékony kimutatási módszereket biztosítva az "első minősítési arány" és a "nulla hiba" célkitűzéseinek eléréséhez.
Ezért az emberek gyakran használnak röntgenberendezést a teszteléshez. Röntgensugárzás segítségével áthatol az átlátszatlan anyagokon, így világos, látható perspektívát képez a hegesztés minőségének ellenőrzéséhez.
Azoknál a termékeknél, amelyeket nem lehet szemrevételezéssel ellenőrizni, különböző sűrűségű anyagok áthatolására használjon röntgenberendezést, hogy megjelenítse a mért tárgy belső szerkezetét, így a tárgy a tárgy sérülése nélkül megfigyelhető. Tesztelje a problémás területet az objektumon belül. Jelenleg a röntgenberendezéssel végzett vizsgálati tételek főként a következőket foglalják magukban: hibavizsgálat az IC-csomagolásban, hibás vagy híd- és rejtvényellenőrzés, SMT forrasztási csatlakozások ellenőrzése, a különféle csatlakoztatott kábeleknél előforduló ellenőrzések és a forrasztóanyag sértetlensége.
