A vízelvezető csővezetékekhez való spirálhegesztett csövek gyártási folyamata viszonylag egyszerű, magas gyártási hatékonysággal és alacsony gyártási költségekkel. Ezért a spirál acélcsövek számos iparágban fejlődtek ki. Tehát hogyan kell eljárni a hegesztési művelettel, ha spirális acélcsöveket használunk?
Az acélspirálcsövek használata előtt dezoxidálószert kell használni a dezoxidációhoz, hogy az üzemelés során csökkenjen a szennyeződések mennyisége és mérete. Fontos megjegyezni, hogy a spirális acélcsöveket nagyfrekvenciás hegesztéssel egy bizonyos specifikációjú hosszú acélszalagokból közvetlenül acélcsövekbe hegesztik.
Az acélcsövek alakja lehet kerek vagy négyzet alakú. A spirálcsövek nagyfrekvenciás hegesztése az elektromágneses indukció elvein és a vezetőkben lévő váltakozó töltések örvényáramú fűtőhatásán alapul, amely a hegesztési varrat széleit olvadt állapotba melegíti. A hegesztés során, mivel a kimeneti áram megszakadhat, ajánlatos, hogy a magnéziumötvözet védőanódok tervezett élettartama megegyezzen a csővezeték élettartamával.
A spirálhegesztett csövek gyártásánál az alakítás stabilitása szorosan összefügg a hegesztés minőségével. Csak az alakítás minőségének javításával lehet teljes mértékben garantálni a hegesztési minőséget. A hegesztési varrat jó megjelenésének és megfelelő behatolási mélységének biztosítása érdekében a spirális acélcsövekben az acéllemezek közötti hézagnak egyenletesnek kell lennie a tompahegesztéshez. Eközben különböző hegesztési előírásokat kell elfogadni a különböző tompahegesztési hézagok alapján.
A spirálhegesztett csövekben az acélszalag félholdhajlítása és "S" hajlítása miatt kialakuló varrathézag egyenetlensége nehezíti a hegesztést, ami instabil varrat behatolási mélységet és a hegesztési merevítés magasságának ingadozását eredményezi. Ha az alakító varrat laza, a hegesztési varrat behatolási mélysége nagy, és az erősítés magassága csökken; ha az alakító varrat szoros, a hegesztési behatolási mélység kicsi és az erősítés magassága nő. Ezért a hegesztés során a probléma megoldása a hegesztési előírások csökkentése, ha az alakító varrat laza, és növelni, ha az alakító varrat szoros.
A vízelvezető csővezetékekben alkalmazott spirálhegesztett csövek korrózióvédelmi módszerei is az egyik folyamat gátlásával kezdődnek. Az áldozati anódvédelem használata, amely a spirálcsőnél negatívabb potenciállal rendelkező fémanyagot köt össze a spirális acélcsővel, nem okoz ilyen problémákat. Ezért a városi területeken a gázátviteli törzscsöveknek a korróziógátló bevonat és az anód elleni védelem kombinált módszerét kell alkalmazni. Egyéb kisebb nyomású, nem törzsvezetékek esetében általában közvetlenül a korróziógátló bevonat módszerét alkalmazzák.
Jelenleg az eltemetett gázvezetékek külső korróziógátló bevonatai főként öt típust tartalmaznak: háromrétegű PE kompozit szerkezet, epoxigyanta por (FBE), kőszénkátrány zománc, epoxi kőszénkátrány szurok és PE szalag. Ezek a módszerek nem okoznak pazarlást és nem növelik a karbantartási költségeket. Figyelembe kell azonban venni, hogy ha a talaj fajlagos ellenállása túl magas, vagy a védett csővezeték vízterületet keresztez, akkor az áldozati anódvédelem nem megfelelő. A különböző korróziógátló módszerek eltérő fokú korróziógátló minőséggel és költséggel rendelkeznek. Átfogóan mérlegelni kell a korróziógátló módszereket és költségeket a védett spirálcsövek különböző nyomásai, felhasználási területei, környezete és szállított gázai alapján.
