Acélcső-ellenőrzés: A hibás alapcsöveket kiválogatjuk, hogy ne kerüljenek a következő gyártási lépésbe, ezáltal csökkentve a nyersanyag-pazarlást.
Külső/belső homokfúvás: A homokfúvás eltávolítja a szennyeződést, oxidréteget, hegesztési salakot és egyéb szennyeződéseket az acélcső belső faláról. Ezenkívül kisimítja a belső felületet és csökkenti a belső felületi feszültséget. Ez hatékonyan növeli az acélcső élettartamát, csökkenti a belső korróziót, és javítja az acélcső belső és külső minőségét.
Előmelegítő kemence: Az acélcsövet egy bizonyos hőmérsékletre melegítik, miközben eltávolítják a nedvességet, előkészítve a belső bevonathoz.
Belső szívó bevonat: Nyomás segítségével a bevonóanyag egyenletes és finom cseppekre diszpergálódik, és az acélcső belső felületére kerül, így egységes bevonatréteg jön létre.
Külső permetező bevonat: Hasonlóképpen nyomás alkalmazásával a bevonóanyagot egyenletes és finom cseppekre diszpergálják, és az acélcső külső felületére hordják fel, így egységes bevonóréteget kapnak.
Csővégek előkészítése: A hegesztési eljárás követelményeinek megfelelően a csővégeken 100-150 mm-es fenntartott hossz marad a végkezeléshez és a csatlakoztatáshoz.
Elektromos szikrateszt: Ez ellenőrzi a szivárgási pontokat a korróziógátló rétegben, csökkentve a hibás termékek kiáramlását és javítva a termék minőségét.
Tintasugaras nyomtatás: A tintasugaras kódolás a nemzeti követelményeknek megfelelően történik.
Csomagolás: Ez láthatóvá és nyomon követhetővé teszi a termékinformációkat.
