A tűzihorganyzás gyártása során az olvadt cink felületén egy réteg cink hamu (elsősorban cink-oxid) úszik, amely idővel vastagabbá válik. Ha nem távolítják el, bevonatlan fekete foltok jelenhetnek meg a horganyzott acélcsöveken, ami hibás termékekhez vezethet. Ezért a tűzihorganyzó kezelők gyakran lefölözik a cink hamut az olvadt cink felületéről. Általában a cink-klorid + ammónium-klorid oldószert alkalmazó eljárásokban a cink hamut körülbelül félóránként lefölözik; míg a sósavat oldószerként használó eljárásokban a cink hamut 5-6 percenként kell lefölözni. Ez annak köszönhető, hogy az előbbi oldószer kevesebb, míg az utóbbi több cinkhamut termel.
A tűzihorganyzás gyártása során a vas-cink ötvözetek képződése, azaz az acélcső aljzatának cinkréteggel való bevonásának képessége tiszta felületet igényel, amely mentes vas-oxid rétegektől és egyéb szennyeződésektől. Ezért oldószereket (folyasztószereket) használnak a savval mosott acélcső szubsztrátum felületének védelmére és tisztítására a levegő oxigén általi oxidációjával szemben. Miután az acélcsövet az olvadt cinkbe mártották, az oldószer a szennyeződést is eloszlathatja az olvadt cink felületén. Ugyanakkor cinkhamu és oldószermaradék képződik. Ha nagy mennyiségű cink hamu van jelen az acélcső bemeneténél az olvadt cink felületén, az oldószert először elégetik. Még ha nincs is elégetve, nem tud nagy mennyiségű cinkhamut szétszórni az olvadt cinkben. Ezért a tiszta vasacél csőszubsztrátum azonnal ki van téve a levegőnek vagy a cinkhamunak, és gyorsan oxidréteg vagy oldószermaradvány képződik a felületén, ami bevonatlan fekete foltokat eredményez. Ezért az olvadt cink felületén gyakran le kell hámozni a cink hamut, hogy a cink folyadék felülete az acélcső bemeneténél mindig fémes és fényes maradjon. Mindaddig, amíg az előző eljárások jól kivitelezhetők, a tűzihorganyzás során biztosítható, hogy a horganyréteg bevonat nélkül kerüljön bevonatba a cinkhamu és egyéb tényezők miatt.
A túlzottan gyakori lefölözésnek azonban vannak hátrányai is. A cinkhamu lefölözése után az olvadt cink felületén láthatóvá válik a fényes fémfelület. Ez a tiszta fémfelület magas hőmérsékleten gyorsan egyesül a levegő oxigénjével, és cinkhamut képez. Alumínium hozzáadott olvasztott cink alkalmazása esetén alumínium-oxid is keletkezik. Ezért minél gyakrabban lefölözik a cinkhamut, annál nagyobb mennyiségben keletkezik a cinkhamu, ami a cinkfogyasztás és a költségek jelentős növekedéséhez vezet. Ezért a tapasztalt kezelők gyakorlással elsajátították az optimális számú átfutási időt.
