1. Acélcsövek ellenőrzése: Válogassa szét a minőségi problémákkal küzdő alapcsöveket, hogy megakadályozza, hogy a következő gyártási lépésbe kerüljenek, és csökkentse a nyersanyag-pazarlást.
2. Külső/belső homokfúvás: A homokfúvás eltávolítja a szennyeződéseket, oxidrétegeket, hegesztési salakot és egyéb szennyeződéseket az acélcső belső faláról. Kisimítja az acélcső belső felületét és csökkenti a belső felületi feszültséget. Ez hatékonyan növeli az acélcső élettartamát, csökkenti a belső korróziót, és javítja az acélcső belső és külső minőségét.
3. Belső fújás: Fújja ki az acélszemcsét és a port az acélcső belsejében, hogy elkerülje a belső permetbevonat hatását.
4. Közepes frekvenciájú fűtés (belső permetezés): Melegítse fel az acélcsövet egy bizonyos hőmérsékletre, miközben eltávolítja a nedvességet, hogy felkészüljön a belső permetezésre.
5. Belső permetező bevonat: Nyomás segítségével a bevonóanyagot egyenletes és finom cseppekre diszpergálják, és az acélcső belső felületére hordják fel, hogy egységes bevonóréteget kapjanak.
6. Közepes frekvenciájú fűtés (külső permetezés): Melegítse fel az acélcsövet egy bizonyos hőmérsékletre, miközben eltávolítja a nedvességet, hogy felkészüljön a külső permetezésre.
7. Külső permetező bevonat: Nyomás segítségével a bevonóanyagot egyenletes és finom cseppekre diszpergálják, és az acélcső külső felületére hordják fel, hogy egységes bevonóréteget kapjanak.
8. Extrudálásos csomagolás: A műanyag részecskéket teljesen összekeverik, megolvasztják és felmelegítik egy csavaros extruderen keresztül. Az olvadt anyagot egy rés alakú szerszámból extrudálják, majd egy forgó hengeren keresztül becsomagolják és bevonják az acélcső felületére. Ugyanakkor az acélcső spirálisan halad előre, hajtja a műanyag fólia extrudálását, ezáltal folyamatos termelést ér el.
9. Spray hűtés: A hűtés célja a polietilén réteg teljes megszilárdítása és mechanikai tulajdonságainak javítása.
10. Csővégkezelés: A hegesztési eljárás követelményeinek megfelelően a korrózióálló csövek végein 100-150 mm-es fenntartott hossz marad a csővégek kezeléséhez és csatlakoztatásához.
11. Elektromos szikrák tesztelése: A korrózióvédő rétegben lévő szivárgási pontok ellenőrzése csökkentheti a hibás termékek kiáramlását és javíthatja a termék minőségét.
12. Tintasugaras kódolás: A kódolás a nemzeti követelményeknek megfelelően történik.
13. Csomagolás: Láthatóvá és nyomon követhetővé teszi a termékinformációkat.
