A melegen hengerelt nyomatékcső külső átmérőjének pontossága mesterséges döntéssel történik. Az eredmény az ügyféltől függ. Ez függ az ügyfél varrat nélküli cső külső átmérőjére, az acélcső átmérőjű berendezés működésétől és pontosságától, valamint az acélcső fix átmérőjű folyamatrendszerétől.
A melegen hengerelt nyomatékcső módszere fontos tényező az acélcső külső tűrésének meghatározásában. A melegen hengerelt nyomatékcső hosszanti átmérőjű lehet, az acélcső külső átmérőjének pontossága körülbelül 1%, míg a varrat nélküli cső nagy átmérőjű pontossága a ferde hengerlési átmérőjű varrat nélküli csőnél eléri a 0.5 %.
A folyamatrendszer hatását az acélcső külső átmérőjére elsősorban a hengerlési hőmérséklet stabilitása és az acélcső átmérőjének hőmérséklete határozza meg. Az acélcső gördülési hőmérséklete magas. Hengerlés után a melegen hengerelt nyomatékcsőben nagy mennyiségű cső van. Gyakran könnyű túllépni a külső átmérőt, ami az acélcső negatív eltérését eredményezi. Éppen ellenkezőleg, az alacsony hengerlési hőmérséklet meghaladhatja a pozitív eltérést, és másodlagos termékké válhat. Ezért a melegen hengerelt hangcső méretének, acélcsöveknek, hőmérsékleti viszonyainak és szerszámkopásának megfelelően az acélcső-hengergépet folyamatosan be kell állítani.
A tényleges gyártási folyamatban az általános melegen hengerelt négyzetcsőben előforduló néhány probléma: a perforálógép során keletkező eltérések, a berendezés gyártási pontossága és szerkezete, a berendezéssor felszerelése és beállítása, a csővezeték fűtési folyamata, a csőcső adagolási folyamata , A szerszám pontosságának befolyásolása, automata gördülőgép használatával.
