Milyen hatással van a cink salak a horganyzott acélcsövek horganyzott rétegére?

A tűzihorganyzás során az olvadt cinkben lévő cink salak összekeveredik a cinkfürdőben, és az acélcső bevonása után beágyazódik a horganyzott rétegbe. A tiszta cinkkel körülvéve ezek a cink salak részecskék a tiszta cinkréteghez tapadnak. Ezenkívül az olvadt cink megnövekedett vastartalma csökkenti annak nedvesíthetőségét az acélcső tuskó felületére, ami a horganyzott réteg egyenetlen eloszlását eredményezi. Ennek következtében a horganyzott réteg felülete érdessé, egyenetlenné válik, homályos foltok jelennek meg, súlyos esetekben pedig kisebb-nagyobb cinkdaganatok képződhetnek. A cink salak megnöveli a tiszta cinkréteg ridegségét, aminek következtében a horganyzott réteg leválik hajlításkor; ez is hamis végpontokhoz vezet a réz-szulfát vizsgálat során. Tudjuk, hogy minél több szennyeződés van a tiszta cinkrétegben, annál kevésbé lesz korrózióálló. Hasonlóképpen, a tiszta cinkrétegben lévő cink salak mikrogalvanikus hatást válthat ki, először a környező tiszta cinkréteget korrodálja. A cink salak mennyiségének növekedése vastagabb horganyzott réteget eredményez, ezáltal nő a cink felhasználás. Például, ha a merítési idő 30 másodperc, és az olvadt cink hőmérséklete 450 fok, akkor az acélcső horganyzott rétegének tömege köbméterenként 330 gramm, ha a vastartalom az olvadt cink 0,06%; ha az olvadt cink vastartalma 0,25%-ra nő, az acélcső horganyzott rétegének tömege köbméterenként 450 grammra nő.