Milyen hatással van az olvadt cinkben lévő ólom a tűzihorganyzásra? Miért használnak ólmot bélésként a horganyzóedények alján?

Az ólom (Pb) köbös kristályrácsú, szürke megjelenésű, atomtömege 207,21, olvadáspontja 327 fok, forráspontja 1540 fok. A horganyzott bevonatban tűzihorganyzáskor korlátozott jelentősége van, és tartalma lehetőleg ne haladja meg a 0,3%-ot (ez megegyezik a 4-es Zn-osztályú cink ólomtartalmával), mivel cinkkel kombinálva nagyobb elektromos potenciállal rendelkezik, ezáltal csökkenti a horganyzott réteg korrózióállóságát. Ha az ólomtartalom meghaladja a 0,5%-ot, az nemcsak súlyosbítja a korrózióra gyakorolt ​​káros hatásokat, hanem a horganyzott réteg fénytelenné és élettelenné is válik. A tesztek bebizonyították, hogy az ólom csak a tiszta cinkréteg fázisában létezik, és hiányzik a vas-cink ötvözet rétegből. Ezért az ólom, mint a cink ötvözetkomponense, nincs jelentős hatással a vas-cink reakcióra. Egyes gyárak ólmot helyeznek horganyzóedényekbe, amelyek vastagsága legfeljebb 10-30 centiméter az alján. Célja, hogy megakadályozza a cink salak leülepedését és a hő hatására az acél fenékre tapadását, valamint az ólom alacsony megszilárdulási hőmérséklete miatt a lefölözés során a cink salak eltávolítását. Néhány gyár azonban több okból leállította az ólom használatát. Először is, az ólom nem nyerhető vissza hatékonyan, ami növeli a költségeket. Másodszor, a horganyzóedények többsége oldalfűtési módszereket alkalmaz. Jelentős mennyiségű hőcsere történik a horganyzóedény oldalfalainak felső részén, így az alján sokkal alacsonyabb a hőmérséklet, így szükségtelenné válik az edény aljának védelme. Harmadszor, az ólomgőz kibocsátása bizonyos kockázatot jelent az üzemeltetők számára, és szennyezi a környezetet.