Tisztítás, tisztítás, öblítés, oldószer áztatás, szárítás. A hegesztett csövet a pácoláshoz a pácolt tartályba kell felfüggeszteni (egyenként kb. 2 tonna).
A sósavoldat körülbelül 26%-a pácolódott ki. A túlzott pácolás és a savas köd elpárolgása elkerülése érdekében adjon hozzá 0,5 ~ 1.0g/L kompozit és ködképző szert a normál hőmérsékleten felszedett savas mosószerhez. Az acélcső egyenletes felszívása érdekében 30-60 percig a komissiózás során az acélcsövet 2-3-szor megemeli a pácolási hatás javítása érdekében. Amikor a savas folyadék koncentrációja 100 g/l-re csökken, azt pótolni vagy cserélni kell, és a vastartalom eléri a 220 ~ 260 g/l-t, mint hulladéksav kibocsátás.
A pácolt acélcsövet felfüggesztik a meghajtásból a tisztítótartályba, hogy megtisztítsák, és eltávolítsák az acélcső felületén felgyülemlett sav- és vassót. Az acélcső az oldószerhoronyba van felfüggesztve, és a merítési idő körülbelül egy perc. Az oldószer 600–650 g/l cink-kloridot és 80–100 g/l ammónium-kloridot és 1–2 g/l OP-10 felületaktív anyagot használ.
Az acélcső oldószerében az előbevonat hatásának javítása érdekében az oldószer mindig gyenge lúgosságot tart fenn, majd a hajtásról a száraz kemence keretére lóg a száraz kemencébe száradni. A szárítási hőmérséklet 100-130 fok, az idő általában 6-10 perc.
A horganyzott szulfát horganyzott horganyzott csövek legnagyobb előnye, hogy az áram hatásfoka eléri a 100%-ot és a lerakódás gyors. Ez páratlan más horganyzott eljárásoknál.
Szulfát horganyzott csövek optimalizálása:
A bevonat elégtelen kristályossága, valamint a rossz decentralizációs képesség és a mélybevonatolási képesség miatt csak galvanizálásra alkalmas, például egyszerű geometriai formájú és menetes csövek. A szulfáttal horganyzott vasötvözet eljárás a hagyományos szulfát galvanizált horganyzott eljáráshoz van optimalizálva. Csak a cink-szulfát marad meg, és a többi komponenst elhagyják. Adjon hozzá megfelelő mennyiségű vassót az új eljárási képlet kialakításához, hogy az eredeti egyetlen fémbevonat cink-vasötvözet bevonatot képezzen.
A folyamat átszervezése nemcsak a magas eredeti folyamatáram-hatékonyság és a gyors lerakódási sebesség előnyeit segíti elő, hanem nagymértékben javítja a decentralizált és mélyrevonatolási képességet is. A múltban nem lehetett összetett részeket elhelyezni. 3-5-ször több, mint az egyes fémek. A gyártási gyakorlat bebizonyította, hogy vezetékek és csövek folyamatos bevonására használják. A bevont szemcsék finomabbak, fényesebbek, mint az eredeti, és gyorsabb az üledékképződés. 2 - A MIN belső bevonat vastagsága megfelel a követelményeknek.
