A szivárgásérzékelés azt jelenti, hogy a vas mágneses anyagának mágnesezése után a felületi és a felülethez közeli hibák az anyag felületén vannak, és szivárgási mezőt képeznek. A hiba elhárításának veszteségmentes detektálási technológiáját a mágneses tér detektálásával találtuk meg.
A cső szivárgásérzékelése nem magas a cső felületi állapotában, és az észlelési mélység nagy. Külföldön nagy mennyiségben használják csőcsövek kimutatására. A háztartási olajcsövek kimutatását, különösen az olaj esetében, szintén általánosan alkalmazták.
A gyártási tesztelés során nem fordult elő olyan jelenség, hogy hegesztett csövek a csőcsőben. A vezetési és személyi tényezőkön kívül ennek köze van a műszer teljesítményéhez, a szonda teljesítményéhez, valamint a hiba méretéhez és alakjához.
A hegesztett cső teljes csövének pontosságát befolyásoló fő tényezők a következők.
1. Mágnesezés intenzitása
Ha a mágnesezési erősség alacsony, a mágneses tér kicsi és lassan növekszik; amikor a mágneses indukciós erősség eléri a telítési érték körülbelül 80%-át, a kóros szivárgási mező csúcsa a mágnesezettség intenzitásának növekedésével gyorsan növekszik, de amikor a vas mágneses anyag belép a mágneses telítettség állapotába, a külső térerő növekedése megnő. A mágnesezettség erőssége csekély hatással van a hibás mágneses tér erősségére.
Ezért a mágneses áramkör kialakítása során a mért anyagot a lehető legközelebb kell kialakítani.
2. Hibás irány, hely és méret.
A hibák iránya nagyban befolyásolja a mágneses szivárgás észlelésének pontosságát. Ha a hiba fő síkja merőleges a mágnesezett mágneses tér irányára, akkor a keletkező mágneses tér a legerősebb.
Ugyanezek a hiányosságok a legnagyobbak a mágneses térben, amikor a csővezeték felszíne, és fokozatosan csökken a temetési mélység növekedésével. Ha a temetési mélység elég nagy, a mágneses tér nullára hajlik.
Ezért az észlelésre használható falvastagság általában 6–15 mm; az érzékenység csökkentésével a falvastagság 20 mm-rel érzékelhető.
A hiba nagysága is nagy hatással van a szivárgási mezőre. Ha a hiba szélessége azonos és a mélység nem azonos, a mágneses tér a hiba mélységével növekszik, és a kettő egy bizonyos tartományon belül megközelítőleg egyenes kapcsolat.
A hiba szélességének hatása a mágneses térre nem monoton. Nagyon órányi hibaszélesség esetén a szélesség növekedésével nő a tendencia.
3. Az érték kiemelése
Ha az emelési érték meghaladja a repedés szélességének kétszeresét, az emelési magasság növekedésével a szivárgási mező erőssége gyorsan csökken.
Az érzékelő konzoljának kialakításának meg kell tartania a szonda emelési értékét, amikor az acélcső felületét ellenőrizzük. Általában 2 mm-nél kisebbnek kell lennie, és gyakran 1 mm-t vesz igénybe.
4. Detektív sebesség
Az észlelési folyamat során egyenletes sebességen kell tartani. A különböző sebességek különböző formájú mágneses jeleket okoznak, de általában nem okoznak téves megítélést.
5. Hegesztési cső felületi minősége
A bevonat és egyéb bevonatok vastagsága a hegesztett csőfelület felületén nagy hatással van az érzékelés érzékenységére. A bevonat vastagságának növekedésével az érzékelési érzékenység meredeken csökken.
A készülék jelenlegi teljesítménye alapján, ha a bevonat vastagsága nagyobb vagy egyenlő, mint 6 mm, már nem lehet hatékony hibafelismerő jeleket kapni.
A hegesztett cső eltérő felületi érdessége dinamikus változásokat okoz az érzékelő emelési értékében és a vizsgálat felületében, ami befolyásolja az érzékelés érzékenységének konzisztenciáját. Ezenkívül a rendszer rezgését és zajt okoz. Ezért Essence
A hegesztett cső felületén lévő oxid és rozsda pszeudo-pszeudót is termelhet az észlelési folyamat során
