Az acélspirálcső nagyon fontos szerepet tölt be életünkben. Az alábbiak a spirálacél cső hőkezelési eljárásán alapulnak, hogy bemutassák az egyes folyamatok gyakori hibáit.
(1)Fűtés közben keletkező hibák.A fűtési folyamathoz a fűtőberendezést és a fűtőközeget kell kiválasztani.Ami itt előfordulhat, az itt előfordulhat, hogy az alkatrészek felületét az oxidált fűtőközeg befolyásolja, és a fűtési hőmérséklet meghaladják a folyamat követelményeit.Az Ao kristályszemcséi túl vastagok, sőt megolvadtak a kristályvilágban, ami súlyosan befolyásolja az alkatrészek megjelenését és belső minőségét. Ezért a tényleges folyamat során megvalósítható intézkedéseket kell tenni az ilyen hibaelemzés érdekében.
(2) A kis átmérőjű spirálcső oltása során keletkező hibák. Az alkatrészek a melegítés és az ausztenitesesítés után lehűlnek, hogy elérjék a kívánt szerkezetet és mechanikai tulajdonságokat. Ekkor az anyagok és az alkatrészek aránya alapján kell kiválasztani az ideálist hűtőközeg. Az ideális hűtőközeg magas hőmérsékleten gyorsan lehűl, alacsony hőmérsékleten (3o0°C) lassan lehűl. A hűtőközeg általában 5-10 % sóoldat, 5-15 % lúgos víz, szintetikus hűtőközeg, vízhűtő nitráthűtés, lúgos fürdő, lúgos fürdő, lúgos fürdő, víz vízhűtés, 5-15% lúgos víz, nitrátfürdő, kloridos sófürdő stb., ezeknek a hűtőközegeknek a hűtési teljesítménye nagyon eltérő , különösen sós, lúgos víz, olaj, lúgos fürdő, nitrát fürdő, klorid sós fürdő, stb. Ha probléma van a hűtőközeg teljesítményével, akkor csökken (öregedés), és ha nem találják meg időben , fontos hibaforrássá válik.Az elégtelen keménység, lágy pont, alakváltozási különbség az oltórepedések és az oltó részek között gyakori hőkezelési hibák.
(3) A helyreállítási folyamat során fellépő hibák. Az alkatrészek kihűlnek, hogy nagy keménységű ló ausztenites szövetet vagy valamivel alacsonyabb keménységű alsó harangszövetet kapjanak, de a szövet ebben az időben instabil és törékenysége nagyon magas .A termelésben történő felhasználáskor be kell állítani a kívánt szövet és teljesítmény eléréséhez.Ezért a visszanyerési folyamat paraméterei jelentős hatással lesznek az alkatrészek hőkezelési minőségére, mint például a keménység, a gyulladás ropogóssága, a gyulladási repedések és egyéb hibákat. A helyreállítási folyamat során hatékony intézkedéseket kell tenni a fenti hibák elkerülése érdekében.
(4) A felületi kioltási hibák az alkatrészek általános hőkezelését jelentik, így az alkatrészek belső és külső részei elérhetik a kívánt keménységet és követelményeket. A felületi hűtési kezelést csak a keményedő részek felületére használják, és a mag A feldolgozás előtt még szerkezeti állapotban van. Ezért a felületi kioltási hőmérséklet, a hevítési idő és a keményedési mélység befolyásolja az alkatrészek deformálódását és repedését okozó hőkezelését, a keménységi szintet és az élettartamot.
(5) Kis átmérőjű spirálcsövek kémiai hőkezelési hibái. A spirálcső kémiai hőkezelésének célja, hogy az alkatrész felületén lévő fém vagy nemfémes atomok a kívánt felületi teljesítményű hőkezelési folyamatot (pl. mint nagy kopás). Ez az eljárás kettős funkciót és funkciót ad a kompozit anyagok alkatrészeinek. Ha azonban a folyamat képlete és a folyamatparaméterek megváltoznak stb., az alkatrészek deformálódását és megrepedezését, nem megfelelő szerkezetet, minősíthetetlen keménységet stb. az alkatrészre teljesen oda kell figyelni, különben az alkatrészek teljesen elvesztik a kémiai hőkezelés jelentőségét. Az alkatrészek hőkezelése biztonságos, gazdaságos és praktikus legyen, ugyanakkor hűvös, tiszta és csendes munkakörnyezetet kell kialakítani.
A helyes hőkezelési eljárás az alkatrészek hőkezelésének előfeltételét és minőségi alapját biztosítja. Ha a fenti minőségi problémákat megtalálják, akkor azokat emberek, gépek, anyagok, módszerek, kapcsolatok és ellenőrzések segítségével meg lehet oldani. Az elemzés és az ítélkezés révén meg lehet találni a hiba kiváltó okát
