Itt nem foglalkozunk a pácolás, az oldószerek és a szárítás miatti kimaradó bevonatfoltok okaival, hanem csak a tűzihorganyzás során előforduló bevonatolási foltok hiányának okait tárgyaljuk.
(1) A cinkfolyadékhoz adott alumínium reakcióba lép a levegő oxigénjével, és alumínium-oxidot képez. A tesztek kimutatták, hogy a cink hamu a bejáratnál, ahol az acélcső belép a cinkfolyadékba, körülbelül 15,2% alumínium-oxidot tartalmaz. Olvadáspontja 2050 fok, sűrűsége pedig mindössze 3.{5}},0 kg/l, alumínium-oxid úszik a tetején, míg a cink-oxid olvadáspontja 1975 fok, és sűrűsége 5,606 kg/l. 480-510 fokos üzemi hőmérsékleten a cinkfolyadék sűrűsége 6.54-6,79 kg/L. Ezért mindig a legalacsonyabb sűrűségű alumínium-oxid van a tetején. Ha az oldószerbevonatú acélcső nem száraz, vagy a szárítás után hosszú ideig levegőnek volt kitéve, az oldószer ismét nedves lesz. Amikor az acélcső belép a cinkfolyadékba, először az alumínium-oxiddal, majd a cink-oxiddal (cinkhamuval) érintkezik. Ezek az anyagok megtapadnak az acélcső felületén, leégetik az oldószert, és kihagyott bevonatfoltokat eredményeznek.
(2) Az indítás és a reprodukálás során az alacsony sűrűségű alumínium lebeg a cinkfolyadék felületén a hosszan tartó mozdulatlanság miatt. Amikor egy oldószerrel bevont acélcső érintkezik vele, azonnal a következő reakció következik be:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
Amint látható, a reaktív alumínium azonnal helyettesíti a cinket az oldószerben, és alumínium-kloridot (AlCl3) képez, amely 178 °C-on szublimál. Hasonlóképpen, az alumínium reakcióba lép az ammónium-kloriddal az oldószerben, és AlCl3·NH3-t képez, amely körülbelül 400 °C-on forr és elpárolog. Ezek a reakciók klórveszteséget eredményeznek, ami elősegíti a horganyzást, ami kihagyott bevonatfoltokhoz vezet.
(3) A cink folyadék hőmérséklete általában magasabb az első indításkor. Amikor az oldószer érintkezésbe kerül a cinkfolyadékkal, annak nincs elég ideje a fizikai adszorpció és a kompaundálás reakciófolyamatának befejezésére, ami lebomlott oldószermaradékot képez, amely elveszti hatékonyságát, aminek következtében a bevonat foltok hiányoznak.
(4) Ha egy oldószerrel bevont acélcsövet a bemerítéshez bilincsek vagy forgótányérok segítségével a cinkfolyadékba kényszerítenek, ezek az eszközök különböző mértékben károsíthatják az acélcső oldószerfilmjét. Ezért a cinkfolyadékkal érintkezve ez a terület elveszíti horganyzási képességét, ami kihagyott bevonatfoltokat okoz.
(5) Ha a gyártást a folyamat hőmérsékletének elérése előtt kezdik meg, alacsonyabb cink folyadékhőmérséklet mellett, nem hosszabbítják meg a cink bemerítési idejét, és nagy mennyiségű alumínium van a felületen, a vas és a cink közötti reakció lassabb. Vas-cink ötvözet réteg nem alakulhat ki rövid időn belül, ezért a bemerítés után az acélcsövön bevonat nélküli területek találhatók.
(6) Ha a horganyzóedény alumíniumtartalma túl magas, és a cinkfolyadék hőmérséklete instabil, nagyszámú Fe-Al-Zn vegyület szilárd részecskéje szuszpendálódik a cinkfolyadékban. Amikor az acélcső áthalad, ezek a szilárd részecskék az acélcső felületéhez tapadnak, ami felületi érdesség-hibákat okoz.
Megoldások:
(1) Az indítás során a cinkfolyadék alumíniumtartalmának alacsonyabbnak kell lennie, mint a normál gyártás során. Fokozatosan növelje a megadott folyamatszintre, ahogy a termelés normalizálódik.
(2) Gyakran kaparja le a cink hamut a cinkfolyadék felületén az acélcső bemeneténél.
(3) Az acélcsőre bevont oldószernek száraznak és nem nedvesnek vagy kiszáradatlannak kell lennie.
(4) A horganyzóedényben lévő cinkfolyadék hőmérséklete nem lehet túl magas vagy túl alacsony.
(5) Szállítás közben ne karcolja meg az acélcsőre bevont oldószert.
(6) Az acélcsövet nagy szögben a cinkfolyadékba kell meríteni, hogy elkerüljük a cinkfolyadék felületén való gördülést.
