1. Mivel zsír van az alapcső külső csőfalán, az acélcső falán lévő zsír növeli a megjelenési feszültséget, és a horganyzás előtti pácolási lépések nem tudják eltávolítani a felületi olajat. Az alapcső rozsdás, és néha a bevonószer nincs rögzítve, és védősópenész képződik. A magas hőmérsékleten olvadó cinktartályban az acélcső gyorsan oxidálódik, így a cinkfolyadék nem hoz létre semmilyen kémiai vagy fizikai reakciót az aljzattal. Miután az acélcsövet leválasztották a cinkfolyadék medencéről, a gravitáció hatására a cinkfolyadék egyenetlenül folyni fog, így továbbra is fekete olajhamu lesz vékony cinkrétegben.
2. Az ötvözött alapcső külső felülete erősen korrodált. Az acélcsövet nem tisztítják meg, és a vas-oxid továbbra is megmarad. A segédbevonat ugyan ráragasztható, de ha az alapcsövet az olvadt cinkoldatba merítjük, a cinkfolyadék nem kerülhet közvetlenül a huzalba, és nem lép fel reakció. Miután az acélcsövet leválasztották a cinkfolyadék medencéről, a szabadon lévő oldal viszonylag tiszta, így a horganyzott üvegházi cső felülete kissé erodálódik.
3. Az alapcső falán vastagabb az olaj és nehezen eltávolítható foltok, így elkerülhetetlenül kiszivárog a bevonat, és nagyon kényelmetlen lesz a feldolgozása, mert az acélcsövet az elejétől a végéig meg kell tisztítani. Az alapcső csőfala a mungóbab méretével megegyező alakú. Sütéskor az acélcső cső cinkfolyadéka szorosan az acélcső felületéhez kapcsolódik. Mint a rozsda acél csövek. Minden szivárgás azonos, de a szivárgási helyzet ebben a helyzetben viszonylag kisebb és kisebb, és az élek viszonylag laposak.
4. A bazális cső falán hegek vannak, és durva megjelenésű. Nyilvánvaló, hogy a foltok bekerülnek a karcolásba. Az ilyen szennyeződéseket nehéz eltávolítani a pácolás és a lúgos mosás horganyzása előtt. A szivárgási hiba hosszú és részletes formában van bemutatva. Ez a szivárgás nagyon ritka.
5. A horganyzott eljárás során a hőmérséklet nem felel meg a követelményeknek, és a horganyzott üvegházi cső hajlamos a szivárgásra.
