Tudás

Home/Tudás/Részletek

Horganyzott csövek osztályozása és gyártási folyamata

A horganyzott csövek tüzihorganyzott acélcsövekre és hidegen horganyzott acélcsövekre oszthatók, az utóbbiak fokozatosan megszűnnek.

Tűzihorganyzott acélcsövek

A tűzihorganyzás magában foglalja az olvadt fém reakcióját egy vasmátrixszal, hogy ötvözetréteget képezzenek, ezáltal integrálva a mátrixot és a bevonatot. A tűzihorganyzott csövek gyártási folyamata az acélcsövek pácolásával kezdődik, hogy eltávolítsák a vas-oxidot a felületükről. A pácolás után a csöveket ammónium-kloridot, cink-kloridot vagy ezek keverékét tartalmazó vizes oldattartályban megtisztítják, majd tüzihorganyzó tartályba vezetik.

A tűzihorganyzott acélcsövek bonyolult fizikai és kémiai reakciókon mennek keresztül az acélmátrix és az olvadt horganyzóoldat között, korrózióálló, szorosan strukturált cink-vas ötvözet réteget képezve. Ez az ötvözetréteg zökkenőmentesen egyesül a tiszta cinkréteggel és az acélmátrixszal, így a csöveket olyan előnyökkel ruházza fel, mint az egyenletes bevonat, az erős tapadás és a hosszú élettartam.

Hidegen horganyzott acélcsövek

A hideghorganyzás, más néven elektro-horganyzás minimális horganyzási mennyiséget, mindössze 10-50g/m2-t eredményez, ami lényegesen gyengébb a korrózióállóságban, mint a tűzihorganyzott csövek. A minőség biztosítása érdekében a legtöbb neves horganyzott csőgyártó tartózkodik az elektrogalvanizálástól (hideg horganyzás). Csak az elavult berendezésekkel rendelkező kisvállalkozások alkalmazzák ezt a módszert, és gyakran viszonylag alacsonyabb áron kínálják a csöveket. A hidegen horganyzott acélcsövek cinkrétege egymástól függetlenül van rétegezve az acélmátrixon. Vékonyságának köszönhetően a cinkréteg egyszerűen tapad az acélmátrixhoz, és hajlamos a leválásra, ami rossz korrózióállóságot eredményez. Ezért megtiltották a hidegen horganyzott acélcsövek víz- és gázvezetékként való használatát az újonnan épített lakóházakban.

Horganyzott csövek gyártási folyamata

A horganyzott acélcsövek konkrét gyártási folyamata bizalmas a gyártók körében. Azonban egy általános vázlat megadható: a. Kerekacél előkészítés; b. Fűtés; c. Meleghengerlés és piercing; d. A fej levágása; e. Pácolás; f. Őrlés; g. Kenés; h. Hideghengerlés; én. Zsírtalanítás; j. Oldatos hőkezelés; k. Egyenesítés; l. Csövek vágása; m. Újrapácolás; n. Végső ellenőrzés.