Az alsóbbrendű acélcsövek hajlamosak a hajtogatásra.
A hajtogatás az acélcsövek felületén kialakuló különféle gyűrődésekre utal, amelyek gyakran hosszirányban végigfutnak a teljes terméken. Ez a hiba abból adódik, hogy a gyártók gyengébb törekvései vannak a nagy hatékonyságra, ami túlzott redukciós arányokat eredményez, amelyek bordákat hoznak létre, amelyek a következő hengerlési folyamat során meghajlanak. A hajlított termékek hajlamosak megrepedni, ami jelentősen csökkenti az acél szilárdságát.
A gyengébb minőségű acélcsövek felülete gyakran lyukacsos.
A gödrösödés egy szabálytalan, egyenetlen felületi hiba, amelyet a gördülő hornyok erős kopása okoz. A gyengébb minőségű acélcső-gyártók a profit maximalizálása érdekében gyakran túllépik a gördülőhorony szabványos használati határait.
Az alsóbbrendű acélcsövek felületükön hajlamosak a hegesedésre.
Ez két okra vezethető vissza: (1) Egyenetlen anyagösszetétel és magas szennyeződéstartalom az alsóbbrendű acélcsövekben. (2) Egyszerű vezető- és védőberendezések gyengébb minőségű gyárakban, ami az acél ragadásához és hegesedéséhez vezet, miután a szennyeződések beágyazódnak a görgőkbe.
A gyengébb minőségű anyagok felületén könnyen keletkeznek repedések, mert tuskója földes, és számos légpórust tartalmaz. A hűtés során ezek a pórusok termikus igénybevételnek vannak kitéve, ami repedéseket okoz, amelyek a hengerlési folyamat során is fennmaradnak.
A gyengébb minőségű acélcsövek érzékenyek a karcolódásra a gyengébb minőségű gyárak kezdetleges berendezései miatt, amelyek könnyen képeznek sorját, amelyek megkarcolják az acélfelületet. A mély karcolások csökkentik az acél szilárdságát.
A gyengébb minőségű acélcsövek nem fémes fényűek, rózsaszínűek vagy hasonlóak a nyersvashoz. Ennek oka két tényező: földes tuskó és pontatlan gördülési hőmérséklet. Mivel az acélhőmérsékleteket vizuálisan becsülik meg, nem szabályozhatók a megadott ausztenites tartományon belül, ami az acél tulajdonságainak romlását eredményezi.
Az alsóbbrendű acélcsövek vékony és alacsony keresztirányú bordákkal rendelkeznek, amelyek gyakran alultömöttnek tűnnek. Ennek az az oka, hogy a gyártók nagy negatív tűrésekre törekednek, ami túlzott csökkenést eredményez a kezdeti hengerlési szakaszokban, kisebb vaspréseket és alultöltött átmeneteket.
Az alsóbbrendű acélcsövek keresztmetszete elliptikusnak tűnik. A gyártók úgy takarítanak meg anyagot, hogy a simítás előtti utolsó két hengerlési szakaszban túlzott csökkentéseket alkalmaznak, jelentősen csökkentve a betonacél rudak szilárdságát és megsértve a méretszabványokat.
A kiváló minőségű acél egységes összetételű, nagy űrtartalmú hidegollóval megmunkálva, ami sima és egyenletes vágott végeket eredményez. Ezzel szemben a gyengébb minőségű anyagok gyakran egyenetlen, gödrös vágott végeket mutatnak a rossz anyagminőség miatt, és hiányzik a fémes csillogás. Ezenkívül az alacsonyabb szintű gyárak kevesebb vágott véget gyártanak, ami nagy uszonyokhoz vezet a fejnél és a faroknál.
A gyengébb minőségű acélcsövek több szennyeződést tartalmaznak, kisebb a sűrűségük és jelentős a méreteltérésük. Nóniuszos tolómérő nélkül mérlegeléssel ellenőrizhetők. Például egy 20 mm átmérőjű, 5%-os maximális negatív tűréshatárú és 9 M szabványos hosszúságú betonacél rúdnak legalább 114 kg-nak (120 kg x (1-5%)) kell lennie. Bármely 114 kg-nál kisebb súlyú rúd gyengébb acélminőséget jelent a túlzott negatív tűrés miatt. Egy teljes tétel mérlegelése pontosabb, figyelembe véve a kumulatív hibákat és a valószínűségszámítást.
A gyengébb minőségű acélcsövek belső átmérője jelentősen ingadozik az instabil acélhőmérséklet (hideg és meleg foltokat okozó), egyenetlen anyagösszetétel és a gyenge alapozású kezdetleges berendezések miatt, ami jelentős malompattogáshoz vezet. Ez ugyanazon a héten változó rúdátmérőt eredményez, ami egyenetlen feszültségeloszlást és lehetséges töréseket okoz.
A kiváló minőségű csövek szabványos védjegyekkel és nyomtatással rendelkeznek.
A 16 mm-nél nagyobb átmérőjű acélcsövek esetében a két védjegy közötti távolságnak meg kell haladnia az 1 M-t.
Az alsóbbrendű betonacél rudak hosszirányú bordái gyakran hullámosak.
A gyengébb minőségű acélcsövek gyáraiban gyakran laza a tömítés a felső daruk hiánya miatt, ami ovális alakú oldalprofilokat eredményez.
