A nagy átmérőjű hegesztett csőtermelő egységek fejlesztési folyamata

Az olaj- és gázátviteli csővezetékeknél használt nagy átmérőjű longitudinális ívhegesztett (LSAW) csövek (20–64 hüvelyk) előállítási módszerei (20–64 hüvelyk) elsősorban az UOE módszert, az RBE módszert, a C-képződés módszerét, a JCOE módszert, a HU-METAL módszert és a teljes hajtógörgő-képződéses módszert tartalmazzák. Ezen formázási módszerek közül az UOE módszer a legjobb minőségű és a legnagyobb megbízhatóságú csöveket hoz létre. Az UOE egységek felépítéséhez szükséges jelentős beruházások miatt azonban az 1980 -as évek óta nem épültek új egységeket. A tekercses hajlítási kialakítási folyamat, amelyet eredetileg elsősorban nagy átmérőjű szerkezeti csövek előállítására használnak (maximális külső átmérője 4000 mm), javítások sorozatán ment keresztül, jelentősen javítva a képződött LSAW csövek teljesítményét és megbízhatóságát. Következésképpen ezt a folyamatot az olaj- és gázvitorító csövek gyártására is használják. A magas termelési rugalmasság és az UOE -egységekhez képest lényegesen alacsonyabb beruházások miatt a tekercs -hajlítási formázási folyamatot előmozdították és alkalmazták néhány fejlődő országban. Ez a jelenleg széles körben elismert RBE módszer. A statisztikák szerint az 1990-es évek óta a tengerentúlon épített 13 nagy átmérőjű LSAW csövek gyártóegysége közül több RBE egység. Ezenkívül az utóbbi években a német SMS-Demag Company kifejlesztette a PFP formázási módszert a nagy átmérőjű LSAW csövek előállítására, amelyet három gyárban sikeresen alkalmaztak (amelyek közül az egyik nagy átmérőjű vastagfalú rozsdamentes acélcsöveket képes előállítani). A nagy átmérőjű spirál elmerült ívhegesztett (SSAW) csőtermelő egységeket az utóbbi években néhány országban továbbra is építették, nemcsak szerkezeti csövek előállítására, hanem olaj- és gázszállító vezetékcsövek gyártására is. A termelt olaj- és gázátviteli csövek maximális acélminősége elérte az x80 -at.