Az acélcsövek többféleképpen osztályozhatók, és gyártási szempontból hegesztett acélcsövekre és varrat nélküli acélcsövekre oszthatók. Ez a cikk a varrat nélküli acélcsövek gyártásának tervezési és ütemezési problémáira összpontosít. Mivel a varrat nélküli acélcsövek gyártástervezése és ütemezése szorosan összefügg a gyártási folyamatukkal, a gyártási folyamat ismerete megkönnyítheti a gyártási tervek és ütemezés pontos végrehajtását.
A varrat nélküli acélcsövek gyártási folyamata jellemzően forró deformációs és hidegkezelésből áll. A forró deformációs kezelés magában foglalja az acél tuskó magas hőmérsékleten történő folyamatos feldolgozását, hogy héjat képezzenek, olyan berendezésekkel, mint a lyukasztók, a folyamatos öntőgépek és a nyújtáscsökkentő malmok.
A hidegkezelés, más néven kikészítési eljárás, arra a folyamatra vonatkozik, amikor a héjat normál körülmények között kész acélcsővé alakítják. Ez a folyamat magában foglalja a hűtést, egyengetést, vágást, hibafelismerést és egyéb lépéseket.
A varrat nélküli acélcsövekhez különféle feldolgozási módszerek léteznek, beleértve a meleghengerlést, a hideghengerlést és a hideghúzást. A legtöbb vásárlói rendelés azonban meleghengerlést igényel. A varrat nélküli acélcsövek meleghengerlési folyamatát az 1. ábra szemlélteti, amely magában foglalja a csődarabok kivágását (anyaghajtogatás), a kemencében történő melegítést, a tömör csődarabok átszúrását, a csőfalak hengerlését a vastagság csökkentése érdekében hosszabbító malom segítségével, melegen hengerlési eljárások, kemencében történő újramelegítés, hengerlés befejezése és végül kész varrat nélküli acélcsővé történő feldolgozás.
