Az egyenes varratú hegesztett csövet ma már számos területen használják, és nézzük meg, hogyan készült.
1. Acéllemez szonda: Az acéllemez mögött eltemetett ívhegesztett nagy átmérőjű csőcsatlakozó egyenes vonalú. Először ellenőrizze a teljes tábla ultrahangos vizsgálatát.
2. Élmarás: A marógép segítségével kétoldalas marást végezzen az acéllemez mindkét oldalán, hogy megfeleljen a lemez szélességének, párhuzamos oldalának és horonyformájának követelményeinek;
3. Előhajlítási él: Használja az előhajlító gépet az élcsomópont előhajlítására, hogy a tábla széle ívelt legyen;
4. fröccsöntés: A JCO formázógépen a félig ívelt acéllemezt többször "J"-be préselték, majd az acéllemez másik felét "C"-be hajlították, végül kialakították a nyíló "O" alakot. .
5 Előhegesztés: Egyenes varratú acélcsövek előkészítése gázhegesztéssel (MAG) folyamatos hegesztéssel;
6. Belső hegesztés: Az egyenes varratú acélcsövek belsejébe hegesztett hosszanti, többhuzalos, földbe süllyesztett ívhegesztéssel (legfeljebb négy vonal).
7. Külső hegesztés: A függőleges többszálas ívhegesztést a varrott ívhegesztett acélcső külső hegesztésére használják.
8. Ultrahangos detektív I: 100 %-ban ellenőrizze a fémet a varratok mindkét oldalán, valamint az egyenes varratok csövén belüli és kívüli varratokat;
9. X-ray Detective I: 100 % X-ray ipari TV vizsgálat hegesztési varrat információs belső és külső hegesztések végezhetők. Ezeknek a képadat-feldolgozó rendszereknek a használata biztosíthatja az észlelés érzékenységét.
10. Átmérő kiterjesztése: Az eltemetett ívhegesztésű egyenes varratú acélcsövek teljes hosszát kiterjesztik, hogy javítsák az acélcső méretét és pontosságát, valamint javítsák a feszültségeloszlást az acélcsőben.
11. Víznyomás-teszt: Az acélcsöveket az átmérőduzzadás után egyenként ellenőrzik a hidraulikus tesztgépen, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az acélcső eléri-e a szabványos próbanyomást. A gép automatikus rögzítési és tárolási funkcióval rendelkezik.
12. Facking: Az acélcső ellenőrzése a cső végén történik, hogy megfeleljen a csővezeték végén megkövetelt jelzéseknek.
13. Ultrahangos vizsgálat II: Újra ultrahangos ellenőrzés az egyenes varratú acélcső átmérőtágulása és víznyomása után esetlegesen előforduló hibák ellenőrzésére.
14.Röntgenvizsgálat II: Röntgen ipari vizsgálat és csővéghegesztés varrómembrán átmérő tágulás és hidraulikus vizsgálat;
15. Mágneses por teszt a cső végén: Ez a teszt a cső végének hibáinak feltárására szolgál;
