1. Gyártási folyamat
Az egyenes varratú acélcsövek gyártási folyamata viszonylag egyszerű. A fő gyártási folyamatok az egyenes varratú acélcsövek nagyfrekvenciás hegesztése és az egyenes varratú acélcsövek földelt ívhegesztése. A spirális acélcsövek gyártási folyamata viszonylag bonyolult, és a fő gyártási folyamat az eltemetett ívhegesztés.
2. Alkalmazási kör
Az egyszerű gyártási folyamatnak köszönhetően az egyenes varrású acélcsövek nagy gyártási hatékonysággal és alacsony költséggel rendelkeznek, és jobban alkalmazhatók kisebb hegesztett csövekben. Mivel a szilárdság általában nagyobb, mint az egyenes hegesztőcsöveké, főként nagyobb kaliberű hegesztett csövekben használják, különösen bizonyos esetekben, ahol magasabb követelményeket támasztanak.
3. Hiba és hegesztési maradék feszültség
Nagy kaliberű, egyenes varratú acélcsövek iparban történő gyártása során a kötéshegesztési technológiát alkalmazzák, és ismét egy rövidvarrású acélcsövet csatlakoztatnak a projekt igényeinek megfelelő hosszúsághoz. A viszonylag bonyolult gyártási folyamatnak köszönhetően a cserhegesztő egyenes varratú acélcsövek meghibásodásának esélye is nagymértékben javul, valamint nagy a hegesztési maradó feszültség a cserhegesztésnél, ami növeli a repedés lehetőségét.
4. Termelési hatékonyság
Az egyenes varrócsövek gyártási hatékonysága magas, alacsony költséggel és gyors fejlődéssel. A spirális acélcső gyártási sebessége alacsony, de a spirálacélcső különböző hegesztőcsöveket használhat különböző, azonos szélességű tuskógyártó csövekkel.
5. Gyártási költség
Ami a gyártási költségeket illeti, a spirálacél csövek költsége viszonylag magas, mivel a spirálacélcsöveknek olyan eljárási folyamatokon kell keresztülmenniük, mint a meleghengerlés és a korróziógátló kezelés, és ezen eljárások költsége viszonylag magas. Az egyenes acélcsövek előállítási költsége viszonylag alacsony, mivel a gyártási folyamat viszonylag egyszerű.
Röviden, bár az egyenes varratú acélcsövek és a spirális acélcsövek a hegesztő acélcsövek egy fajtája, sok különbségük van a különböző gyártási folyamatok miatt. A használt acélcső kiválasztásakor az adott mérnöki igények és a környezet alapján kell meghatározni.
