A vékonyfalú és vastagfalú csövek spangle-méretének különbségének oka azonos eljárás és működési feltételek mellett

Azonos tűzihorganyzás és hűtési viszonyok mellett a tűzihorganyzás után a vékonyfalú és vastagfalú csöveken kialakuló pántok eltérőek. Az előbbi nagyobb, míg az utóbbi kisebbeket mutat. Ismeretes, hogy az acélcső felületén lévő cinkfolyadék hűtési sebessége összefügg a cső hordozójának falvastagságával. Tűzihorganyzásnál a "folyasztószer-módszer" alkalmazásakor a cinkfolyadékba belépő acélcső hőmérséklete (150-230 fok) alacsonyabb, mint a cinkfolyadéké (470-510 fok). Ezért a vékony falú csövek kevesebb hőt vesznek fel, míg a vastag falú csövek többet. Azonban ugyanazon eljárási körülmények között, miután az acélcsövet a cinkfolyadékba mártották, amikor a vékonyfalú cső hőmérséklete kívül-belül egyenletessé válik, a vastag falú cső közepe még mindig a horganyzási hőmérséklet alatt lehet felület. Ennek eredményeként a vékony falú csövön lévő cinkfolyadék a cinkfolyadékból eltávolítva fokozatosan megszilárdul a léghűtés hatására, míg a vastag falú csövön lévő cinkfolyadéknak a léghűtés mellett hőleadásra is szüksége van. a cső közepén lévő alacsonyabb hőmérséklet felé, felgyorsítva a megszilárdulási folyamatot. Ezért a vékony falú csövek lassú hűtése nagy, míg a vastag falú csövek gyorsabb hűtése kis spangles képződést eredményez.