Az acélspirálcső nagyon fontos szerepet tölt be életünkben. Az alábbiak a spirálacél cső hőkezelési eljárásán alapulnak, hogy bemutassák az egyes folyamatok gyakori hibáit.
1. Hevítés közben keletkező hibák. A fűtési folyamathoz a fűtőberendezést és a fűtőközeget kell kiválasztani. Ami itt előfordulhat, az itt előfordulhat, hogy az alkatrészek felületét az oxidált fűtőközeg érinti, és a fűtési hőmérséklet meghaladja az eljárás követelményei.Az Ao kristályszemcséi túl vastagok, sőt megolvadtak a kristályvilágban, ami súlyosan befolyásolja az alkatrészek megjelenését és belső minőségét. Ezért a tényleges folyamat során megfelelő intézkedéseket kell tenni az ilyen hibaelemzés érdekében.
2. A kis átmérőjű spirálcső kioltásából eredő hibák. Az alkatrészek a melegítés és az ausztenitesezés után lehűtötték a kívánt szerkezetet és mechanikai tulajdonságokat. Ekkor az anyagok és az alkatrészek aránya alapján kell kiválasztani az ideális hűtést közepes. Az ideális hűtőközeg magas hőmérsékleten gyorsan lehűl, alacsony hőmérsékleten (3o0°C) lassan hűteni.
A hűtőközeg általában 5-10 % sóoldat, 5-15 % lúgos víz, szintetikus hűtőközeg, vízzel oltó nitráthűtés, lúgos fürdő, lúgos fürdő, lúgos fürdők, vízzel oltó víz, 5-15 % lúgos víz , nitrátfürdő, kloridos sófürdő stb., ezeknek a hűtőközegeknek a hűtési teljesítménye nagyon eltérő, különösen só, lúgos víz, olaj, lúgos fürdő, nitrátfürdő, kloridos sófürdő stb. esetén. Ha probléma van a a hűtőközeg teljesítménye csökkenni fog (öregedés), és ha nem találják meg időben, fontos hibaforrássá válik.A nem megfelelő keménység, lágy pont, alakváltozási különbség az oltórepedések és az oltó részek között gyakori hőkezelési hibák .
3. A helyreállítási folyamat során fellépő hibák. Az alkatrészek kihűlnek, hogy nagy keménységű ló ausztenites szövetet vagy valamivel alacsonyabb keménységű alsó harangszövetet kapjanak, de a szövet ebben az időben instabil és nagyon nagy a ridegsége. Gyártási használat során be kell állítani a kívánt szövet és teljesítmény eléréséhez. Ezért a visszanyerési folyamat paraméterei jelentős hatással lesznek az alkatrészek hőkezelési minőségére, mint például a keménység, a gyulladás ropogóssága, a gyulladási repedések és egyéb hibák . A helyreállítási folyamat során hatékony intézkedéseket kell tenni a fenti hibák elkerülése érdekében.
4. A felületi kioltási hibák az alkatrészek teljes hőkezelését jelentik, így az alkatrészek belső és külső részei elérhetik a szükséges keménységet és követelményeket. A felületi edzési kezelést csak az edzési részek felületére használják, és a mag A feldolgozás előtt még szerkezeti állapotban van. Ezért a felületi kioltási hőmérséklet, a hevítési idő és a keményedési mélység befolyásolja az alkatrészek deformálódását és repedését okozó hőkezelését, a keménységi szintet és az élettartamot.
5. Kis átmérőjű spirálcsövek kémiai hőkezelési hibái. A spirálcső kémiai hőkezelésének célja, hogy az alkatrész felületén lévő fém vagy nemfémes atomok a kívánt felületi teljesítményű hőkezelési folyamatot (pl. nagy kopás). Ez az eljárás kettős funkciót és funkciót ad a kompozit anyagok alkatrészeinek. Ha azonban a folyamat képlete és a folyamatparaméterek megváltoznak stb., az alkatrészek deformálódását és megrepedezését, nem megfelelő szerkezetet, minősíthetetlen keménységet stb. az alkatrészre teljesen oda kell figyelni, különben az alkatrészek teljesen elvesztik a kémiai hőkezelés jelentőségét. Az alkatrészek hőkezelése biztonságos, gazdaságos és praktikus legyen, ugyanakkor hűvös, tiszta és csendes munkakörnyezetet kell kialakítani.
A helyes hőkezelési eljárás az alkatrészek hőkezelésének előfeltételét és minőségi alapját biztosítja. Ha a fenti minőségi problémákat megtalálják, akkor emberek, gépek, anyagok, módszerek, kapcsolatok és ellenőrzések segítségével megoldhatók. Elemzésekkel és megítéléssel meg lehet találni a hiba kiváltó okát.
