A hőkezelés szerepe az acélcső és a precíziós acélcsövek anyagteljesítményének javítása, a maradék feszültség kiküszöbölése és az acélcsövek fémeinek vágási feldolgozási teljesítményének javítása. Különböző célok szerint a hőkezelési folyamat két kategóriába sorolható: hőkezelés és végső hőkezelés előkészítése.
1. Készítse elő a hőkezelést
A hőkezelés előkészítésének célja a feldolgozási teljesítmény javítása, a belső feszültség kiküszöbölése és a jó aranyfázisú szövet előkészítése a végső hőkezeléshez. A hőkezelési technológiája magában foglalja az izzítást, a pozitív tüzet, az időszerűséget és a minőségi beállítást.
(1) Anukció és pozitív tűz
Az antukciót és a pozitív tüzet használják a hőfeldolgozás során történő durvításhoz. Szénacél és ötvözött acél, amelynek széntartalma nagyobb, mint {{0}},5%. A keménység csökkentése és a könnyű vághatóság érdekében gyakran alkalmaznak lágyító kezelést; széntartalmú szénacél és ötvözött acél 0,5%-nál kisebb mennyiségben, hogy elkerülje a kést, ha a keménység túl alacsony.És használjon pozitív tűzkezelést.A lágyító és a fáklya továbbra is finomítja a szemcséket, és egyenletesen rendezi azokat, hogy felkészüljön a jövőbeli hőkezelésre .A felszívást és a tüzet gyakran durva gyártás után és durva feldolgozás előtt rendezik.
(2) Időfeldolgozás
Az időfeldolgozást elsősorban a durva gyártás és mechanikai feldolgozás során keletkező belső feszültségek kiküszöbölésére használják.
A túlzott szállítási terhelés elkerülése érdekében az általános pontosságú alkatrészeknél a finomítási feldolgozás előtt egyszer elrendezhető. A nagyobb pontosságú alkatrészeket (például a benchmarking ágy dobozát stb.) azonban kétszer kell elhelyezni, vagy az időszerű feldolgozást. kétszer vagy többször dolgozza fel. Az egyszerű alkatrészeket általában nem kell időben feldolgozni.
Az öntvényen kívül egyes gyenge merevségű precíziós alkatrészeknél (például precíziós csavarok) a feldolgozás során keletkező belső feszültségek kiküszöbölése, az alkatrészek feldolgozási pontosságának stabilizálása, valamint a durva megmunkálás és a félig feldolgozás közötti többszörös időszerűség kialakítása érdekében. precíziós feldolgozás. Egyes tengelyrészeket feldolgozzák, és az időben történő feldolgozást az iskolai közvetlen folyamat után kell megszervezni.
(3) Restamination
A minőségi beállítás azt jelenti, hogy az oltás után magas hőmérsékletű visszanyerő kezelésre kerül sor. Egységes és részletes visszanyerő kábel által generált szövetet kaphat, amelyet előkészítenek a későbbi felületi oltásra és nitrogénszivárgás kezelésére. Ezért a minőségi beállítás a hőkezelés előkészítéseként is használható.
Mivel az alkatrészek átfogó mechanikai tulajdonságai jók, a nagy keménységet és kopásálló alkatrészeket igénylő alkatrészek végső hőkezelési eljárásként is használhatók.
2. Végső hőkezelés
A végső hőkezelés célja a mechanikai tulajdonságok, például a keménység, a kopásállóság és a szilárdság javítása.
(1) kioltás
A felületi edzésnek van felületi kioltása és általános kioltása. A felületi edzést széles körben használják a deformáció, az oxidáció és a dekarbonizáció miatt, és a felületi edzésnek is megvan az előnye a nagy külső szilárdság és a jó kopásállóság, míg a belső megőrzi a jó szívósságot és erős anti- hatás.A felületi kioltó részek mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében a hőkezelés előkészítéseként gyakran hőkezelésre van szükség, mint például minőségi beállítás vagy pozitív tüzelés. Az általános folyamat útja: betáplálás-kovácsolás-előretüzelés (hevítés) - Durva megmunkálás -minőségi beállítás-félprecíziós feldolgozás-felületi kioltás-precíziós feldolgozás.
(2) Karburáló oltás
A kristálykarburáló oltás alacsony széntartalmú acélokhoz és alacsony ötvözött acélokhoz alkalmas. Először növelje az alkatrészek felületi rétegének széntartalmát. A kioltás után a felületi réteg nagy keménységet kap, és a szív továbbra is megőrzi bizonyos szilárdságát, nagy szívósságát és plaszticitását. A karbidot általános karburálásra és helyi karburálásra osztják. Helyi karburáláskor szivárgásgátló intézkedéseket kell tenni (rézbevonat). vagy szivárgásgátló anyag). Mivel a karburálási kioltás deformációja nagy, és a karburálás mélysége általában 0,5 és 2 mm között van, a karburálási folyamat általában a fél-esszencia és a precíziós feldolgozás között van elrendezve.
Eljárási útvonala általában: betáplálás-kovácsolás-előre tűz-vastag, félesszenciás feldolgozás-karburálás hűtés-precíziós feldolgozás.
A helyi karburáló rész nem karburáló részének növelése után a felesleges szénréteg folyamatát úgy kell elrendezni, hogy a felesleges karburáló réteget eltávolítsák, amikor a felesleges karburáló réteget eltávolítják.
(3) Nitrogénszivárgás kezelés
A nitrogén egy olyan kezelési módszer, amellyel a nitrogénatomokat a fém felületébe juttatják, hogy nitrogéntartalmú vegyületréteget kapjanak. A nitrogénszivárgó réteg javíthatja az alkatrész felületének keménységét, kopásállóságát, kifáradási szilárdságát és korróziós képességét. Az alacsony hőmérsékletnek köszönhetően A nitrogénszivárgás, a deformált deformáció és a viszonylag vékony nitrogénszivárgó réteg (általában nem több, mint 0,6 ~ 0,7 mm), a nitrogénszivárgás folyamatát a lehető legjobban el kell végezni. Hozza létre a stressz magas hőmérsékletű helyreállítását.
